帶式壓榨過濾機設計：

  1、本機在過渡脫水區(qū)采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現(xiàn)象發(fā)生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。

  2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。

  3、濃縮機結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行平穩(wěn)，特殊的濾網(wǎng)選擇，預脫水效果明顯。

  4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩(wěn)，有效防止跑泥現(xiàn)象。

帶式壓榨過濾機工作原理：

  含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

  由于重力脫水區(qū)設計較長，從而達到限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低位，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落。

帶式壓榨過濾機優(yōu)點：

  1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能低、運行成本低；

  2、獨特設計，運行更穩(wěn)定，處理量大；

  3、多錕徑遞減式擠壓錕，布局緊穩(wěn)、濾餅含固量高；

  4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，大大提高濾帶壽命；

  5、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。

  6、具有生產(chǎn)能力大、污泥脫水率高的特點。

帶式壓榨過濾機調(diào)試：

  1、污泥流量計安裝位置的確定污泥流量計在滿足流量計安裝要求的同時應遠離三氯化鐵投加點，防止當不進泥時三氯化鐵倒流會腐蝕流量計電極影響流量計的計量。

  2、進泥管閥門的選擇；原先進泥管閥門選用氣動蝶閥,運行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動閥門]僅有開、關兩種狀態(tài);后將氣動蝶閥改為電動刀閘，解決進泥閥門容易堵管問題，氣動改電動后除了保留開關狀態(tài)，又增加過載保護、故障報警功能，便于設備巡視管理。

  3、空壓機機型選擇；采用活塞式空壓機，使用時故障率高，設備噪音一米處高達10分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴重，后改為螺桿式空壓機，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1. 05兆帕，增加壓力可調(diào)范圍。