耐磨切斷熱電偶

    

耐磨切斷熱電偶是通過在耐磨頭堆焊Ni+Wc35,使鋼的硬度提高。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高耐磨固體顆?；蛄黧w，當(dāng)保護(hù)管發(fā)生損壞時(shí)可切斷熱電偶。是煉油廠催化裂化不可缺少的測(cè)溫裝置。中文名耐磨切斷熱電偶電氣出口M20×1.5.NTP1/2耐磨頭硬度HRC62-65防護(hù)等級(jí)IP651、應(yīng)用通過在耐磨頭堆焊Ni+Wc35,使鋼的硬度提高。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高耐磨固體顆?；蛄黧w，當(dāng)保護(hù)管發(fā)生損壞時(shí)可切斷熱電偶。是煉油廠催化裂化不可缺少的測(cè)溫裝置。2、主要技術(shù)參數(shù)隔爆等級(jí)：d‖BT4,d‖CT5公稱壓力：2.5MPa

耐磨切斷熱電偶

耐磨切斷熱電偶保護(hù)管材質(zhì)：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量。

2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。

3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。

4、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。

5、鐵鋁瓷保護(hù)管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）最關(guān)鍵的零件－－鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。

TLC型：耐鹽酸、硫酸。工作溫度分為350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。

TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。

溫控表

溫控表

        工業(yè)過程控制儀表的一種，溫度控制有加熱控制、有時(shí)也有要求制冷的情況，所以都是控制溫度、卻有完全相反的作用方式。一般只有正作用和反作用兩種方式。

        DK2600系列程序過程控制器是采用新測(cè)量控制技術(shù)設(shè)計(jì)的工業(yè)過程控制儀表。采用先進(jìn)的硬件和軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，具有測(cè)量和控制精度高等特點(diǎn)。

         可以實(shí)現(xiàn)30段曲線的過程控制，可以根據(jù)需要在30段曲線中實(shí)現(xiàn)繼電器動(dòng)作輸出、10組限幅功能和5組PID調(diào)用等實(shí)用功能。實(shí)現(xiàn)曲線過程控制的復(fù)雜需求。