(1)各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)?？蛇x擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

(2)安裝無(wú)須底腳螺絲，在無(wú)電源的地方可配用柴油機(jī)作動(dòng)力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時(shí)至20噸/小時(shí)。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶(hù)原料規(guī)格設(shè)計(jì)定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

    

     廢鐵打包機(jī)的加工設(shè)備是鐵屑?jí)簤K機(jī)，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長(zhǎng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼屑?jí)簤K，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運(yùn)力又可回爐冶煉，還可減少運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，廢鐵打包機(jī)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率也高。

廢鐵打包機(jī)的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過(guò) 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場(chǎng)需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    廢鐵打包機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

  

    廢鐵打包機(jī)能將粉粒狀的鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵直接冷壓成3～6公斤左右的圓柱形餅塊。壓制后密度可達(dá)4.5～6T/m3?？芍苯油稜t使用。鑄鐵件牌號(hào)可達(dá)到HT-250以上，建議訂購(gòu)更大噸位機(jī)型以獲得更好效果。加工后每噸原料成本可節(jié)約成本600～1000元。

廢鐵打包機(jī)適用物料用途：

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車(chē)、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車(chē)殼、汽車(chē)架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

廢鐵打包機(jī)特點(diǎn)：

1、液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)無(wú)噪聲，擠壓速度快，擠壓力量大，包塊緊密，不易散落。

2、采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)鋼板加以先進(jìn)的焊接工藝制作，機(jī)械部件堅(jiān)固耐用，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

3、可加裝冷卻系統(tǒng)，增加設(shè)備的連續(xù)工作能力，降低故障發(fā)生率，冷卻系統(tǒng)可分為水冷和風(fēng)冷。

4、油缸密封件采用進(jìn)口格萊圈，密封性能上佳，耐壓能力強(qiáng)。

5、安裝方便，占地面積小，無(wú)需地基，地腳等。操作簡(jiǎn)單，可分手動(dòng)，自動(dòng)模式。

6、冷態(tài)擠壓，不會(huì)對(duì)金屬材質(zhì)發(fā)生變化，增加利用率。

7、安全系數(shù)高，比傳統(tǒng)的錘式打包，機(jī)械打包等更安全。

8、用戶(hù)可根據(jù)需要自定打包規(guī)格、尺寸，以較大限度地配合運(yùn)輸或存儲(chǔ)，壓塊后金屬方便破碎二次處理，是提高勞動(dòng)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約人力、減少運(yùn)輸費(fèi)用的好設(shè)備。