1500*3000mm膠輥硫化罐技術配置

1、封頭、筒體為Q345R壓力容器專用板材，板材厚度為：8mm。

2、設計壓力0.85mpa,設計溫度180℃；

3、外置式硅酸鋁保溫層，厚度50mm，外層鍍鋅板包裹；

3、（電腦全自動、電腦半自動，電汽半自動）操作系統(tǒng)一套（用戶根據(jù)產(chǎn)品工藝和采購預算自行選擇），自動控溫，控壓，自動保溫保壓，主要有角座閥，正泰電器等。

4、配有正規(guī)壓力容器手續(xù)壹套。

5、訂購本設備派技術人員免費上門指導安裝調(diào)試，培訓員工。

膠輥硫化罐的用途與分類

一、用途與分類

1．用途：臥式硫化罐主要用于硫化橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥、膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。

2．分類

（1）按硫化的橡膠制品分

膠鞋硫化罐

膠管硫化罐

膠布和膠輥硫化罐

（2）按硫化罐罐體的結構形式分：

直接加熱硫化罐

間接加熱硫化罐

電加熱硫化罐

說明：直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。

         硫化罐控制系統(tǒng)設置有完善的電氣聯(lián)鎖保護措施，確保設備運行安全；所有的電氣設計和制造完全符合相關國家標準、行業(yè)標準。溫度和壓力、制均可按工藝要求設置模具的溫度和壓力、斜率及允許誤差，可實現(xiàn)多段曲線自動控制。加壓點與溫度點實現(xiàn)并聯(lián)控制,在生產(chǎn)過程中。控制系統(tǒng)中的各項參數(shù)設定和調(diào)試，能實現(xiàn)對用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合膠輥硫化罐主要技術指標要求。