化工儲罐的檢測方法和卸料防護(hù)

對加工后的化工儲罐要用高壓電火花檢測儀進(jìn)行檢測，接通檢測儀電源，依據(jù)要求調(diào)整電壓，移動電刷,使電刷在襯塑面上遮蓋盡可能大的面積，移動速度5-20cm/min。檢測行與行接壤掩蓋不少于2cm。檢測面積為襯塑面積,檢測電壓不小于20KV。    通過可見的火花以及同時宣布的光和聲的信號來確認(rèn)缺點浸透點(。假如呈現(xiàn)單條的藍(lán)白色強(qiáng)光束和激烈的“噠、噠、噠”聲，則表明襯塑層有滲點，如無此狀態(tài)，則表明襯塑層無滲漏點。對發(fā)作導(dǎo)電點的缺點浸透處用襯塑層的同種資料,用塑料熔焊機(jī)進(jìn)行熔焊修補(bǔ)，冷卻固化后，再進(jìn)行高電壓試驗檢測，直至無導(dǎo)電點。   然后還要用1.5—2 bar氣壓及肥皂水對化工儲罐進(jìn)行檢測，主要目的是為了檢漏。檢測的是化工儲罐的一切部位，包括法蘭密封口均應(yīng)無浸透現(xiàn)象。只有達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)的化工儲罐才能投入進(jìn)行正常使用。    當(dāng)化工儲罐需要卸料的時候，首先要做好泄漏應(yīng)急辦法：防護(hù)沙、棉紗等資料預(yù)備；再由專業(yè)人員查看各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，查看參與充注人員未帶火種及卷煙等，一切參與充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

化工儲罐維護(hù)檢修需要注意事項

1、對儲存可燃?xì)怏w，液體的儲罐，應(yīng)配備必須的消防設(shè)備，嚴(yán)禁在罐內(nèi)吸煙，明火照明、取暖，以及將其發(fā)火源帶入罐區(qū)內(nèi)。

2、對存罐有毒、腐蝕等介質(zhì)的儲罐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險品管理的有關(guān)規(guī)定。

3、儲罐檢驗和修理前必須切斷與儲罐有關(guān)的電氣設(shè)備的電源，必須辦理設(shè)備交接手續(xù)。

4、儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板隔斷與其連接的管道和設(shè)備，并設(shè)有明顯的隔斷標(biāo)志。

5、對于盛裝腐蝕、有毒、或窒息性介質(zhì)的儲罐，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進(jìn)行分析檢驗，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具有介質(zhì)的嚴(yán)禁用空氣置換。

6、罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

7、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

8、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品。

9、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

10、罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過24付防爆燈具。

11、罐內(nèi)需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

13、竣工時檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

14、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。

化工儲罐的安全須知，做好防患未然

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)，被廣泛使用。

因為存放介質(zhì)不同，所以在安全規(guī)范方面一定要做好防患未然工作，具體如下：

1.設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試(書面及實際操作)合格后并取得操作設(shè)備證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、冒險蠻干等不安全行為;有權(quán)拒不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入！必須在靜電釋放點進(jìn)行身體靜電釋放的操作!

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.不熟練操作設(shè)備人員或?qū)嵙?xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨自操作設(shè)備！

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛"嚴(yán)禁合閘，有人工作"的安全警示牌，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁獨自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

15.提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，安排卸料區(qū)警戒，做好卸料準(zhǔn)備，罐車必須加裝阻火器，嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料！嚴(yán)禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘！

16.進(jìn)入操作區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入，嚴(yán)禁在脫換衣服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、，嚴(yán)禁用鐵器在操作區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源，盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處，處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須立即撤離，滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。

19.節(jié)假日及特定的時期，必須有專人負(fù)責(zé)值班，防止發(fā)生意外事故。

安全意識要月月說，日日提，深入人心變?yōu)樽杂X行為！