大型反擊式破碎機(jī)廠家耐立特機(jī)器生產(chǎn)各種型號(hào)反擊式破碎機(jī)，大型和產(chǎn)量可根據(jù)用戶的需求而定！

反擊式破碎機(jī)工作原理

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破 碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。

反擊式破碎機(jī)優(yōu)勢(shì)：

反擊式破碎機(jī)具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點(diǎn)適合水泥熟料、石膏、石灰石、砂巖、花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、高爐爐渣、鐵礦石、金礦石、鉬礦石、鋁礦石、煤矸石、石棉礦石、磷礦石等各種軟、中硬礦石物料.

主要特點(diǎn)

      1、轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破碎力；

      2、 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力；

      3、 具有三級(jí)破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)；

      4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大縮短換板錘的時(shí)間；

      5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命；

      6、 獨(dú)特的反擊齒板、無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；

      7、反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動(dòng)開啟等多功能。

產(chǎn)品適用范圍

      反擊式破碎機(jī)能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以下物料，具抗壓強(qiáng)高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、交通、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細(xì)碎物料。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié)，破碎規(guī)格多樣化。

反擊式破碎機(jī)注意事項(xiàng)：

A反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：

1. 首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；

2. 標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50；

3. 要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；

4. 如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

1. 反擊式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

1. 應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

2. 斷裂件的更換

1. 反擊式破碎機(jī)出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：

1. 應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

   （2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

   反擊式破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1. 檢查。反擊式破碎機(jī)在工作過程中，首先應(yīng)做好日常的檢查工作，當(dāng)新機(jī)器投入運(yùn)行后，當(dāng)班的工作人員在工作前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括設(shè)備電機(jī)、固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封。電器開關(guān)的情況。必須每周對(duì)機(jī)器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)零部件的磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。

   2、潤(rùn)滑。經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作可以有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。潤(rùn)滑所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油，每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。

2. 調(diào)整。在工作過程中還要定時(shí)做好相關(guān)部件的調(diào)整工作，定期對(duì)轉(zhuǎn)子和反擊襯板之間的間隙進(jìn)行[3]調(diào)整，可以有效的控制排料粒度的大小，為用戶提供合格的物料。另外應(yīng)定期做好進(jìn)料口底部和板錘間隙之間的調(diào)整工作，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)拆下機(jī)架兩側(cè)的方鋼，然后抽出方鋼，旋轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)入即可。