清洗液的物理特性對(duì)工業(yè)超聲波清洗效果有直接的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度是最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也能影響工業(yè)超聲波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)于槽內(nèi)；復(fù)雜的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)由多個(gè)槽體組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等其他配套系統(tǒng)。

對(duì)于配套化學(xué)溶劑的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)，多為超聲波氣相式除油除脂清洗系統(tǒng)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波氣相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲波清洗槽組成的多槽清洗系統(tǒng)完成的。隨著溶劑蒸發(fā)與超聲波激蕩的共同作用，油、脂、蠟等其它溶于溶劑的污垢就被清除。經(jīng)過(guò)一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

選擇清洗溶劑時(shí)，應(yīng)注意以下三個(gè)因素：

①清洗效率：通過(guò)清洗實(shí)驗(yàn)選擇最有效的清洗溶劑，如果是在現(xiàn)在的清洗工藝中引入超聲波清洗工藝，所使用的溶劑一般不需要變更；

②操作安全簡(jiǎn)單：所使用的溶劑應(yīng)該安全無(wú)毒，操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)，利于回收循環(huán)使用；

③成本最優(yōu)化：最廉價(jià)的清洗溶劑使用成本不一定最低——選擇清洗溶劑一定要綜合考慮溶劑的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶劑可清洗多少工件）等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與清洗的工件相容。水，是最普遍的工業(yè)超聲波清洗溶液，水基溶劑型工業(yè)超聲波清洗機(jī)操作簡(jiǎn)單、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料與污垢并不適用于水性溶液，可適當(dāng)選擇其他化學(xué)溶劑。

超聲波清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工裝的設(shè)計(jì)。

* 清洗工件在超聲波清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗工件還是清洗件工裝（籃）都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。

* 橡膠以及飛鋼化塑料會(huì)吸收、減弱超聲波能量，故此類工件用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎；

* 絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。

* 工裝籃的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮槽體結(jié)構(gòu)、工件形狀與數(shù)量及單批次清洗時(shí)的工件重量。工裝藍(lán)設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使最好的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)的清洗效率也會(huì)大大降低。

* 任何材料工件，如果網(wǎng)眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50個(gè)），會(huì)將超聲波反射回去，難以達(dá)到超聲清洗的效果。

在選擇工業(yè)超聲波清洗時(shí)，設(shè)備的占地面積是重要的設(shè)備選型慮因素。設(shè)備可允許的空間范圍及清洗工件的清洗量，直接影響了工業(yè)超聲波清洗機(jī)作業(yè)的方式：

①超聲波振板

②單槽/多槽式手動(dòng)/機(jī)械臂式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

②鏈條（網(wǎng)）通過(guò)式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

③垂直升降式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

④懸掛鏈?zhǔn)焦I(yè)超聲波清洗機(jī)

⑤電動(dòng)吊葫蘆式工業(yè)超聲波清洗機(jī)

⑥其他非標(biāo)定制型超聲波清洗機(jī)

* 選擇一些專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障方面比較；

* 在簽訂合同時(shí)把做設(shè)備所用材料品牌型號(hào)，易耗品，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐；

* 驗(yàn)收，如果是大型設(shè)備的話，盡量要帶上待清洗工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，或要求供貨方發(fā)貨至需方廠內(nèi)調(diào)試、驗(yàn)收；

*安裝完成后，供貨方應(yīng)對(duì)您公司的設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，請(qǐng)確定您的員工是真的學(xué)會(huì)了而不是安裝人員所說(shuō)已經(jīng)培訓(xùn)過(guò)了。

2）培訓(xùn)對(duì)象：驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)組成員、維修、調(diào)試及操作人員

3）培訓(xùn)內(nèi)容：

3.1綜合培訓(xùn)（掌握設(shè)備理論知識(shí)）

3.1.1總體了解需轉(zhuǎn)讓的技術(shù)，制造商提供的文件及傳授技術(shù)知識(shí)。

3.1.2運(yùn)行方式（清洗機(jī)及其外圍設(shè)備）。

3.1.3故障診斷或異常情況的分析方法及進(jìn)行相應(yīng)的處理辦法。

3.1.4工作循環(huán)的掌握及其調(diào)整方法。

3.1.5清洗機(jī)各種設(shè)施的安全性及其遺留的危險(xiǎn)情況。

3.2現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（設(shè)備實(shí)踐知識(shí)）

3.2.1清洗機(jī)及其外圍設(shè)備的開、停和操作方法

3.2.2輸送機(jī)構(gòu)、夾緊裝置、噴嘴或噴水盒、過(guò)濾裝置及其它裝置的調(diào)整、維護(hù)。

3.2.3設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)。

3.2.4設(shè)備出故障或破壞時(shí)要采取的必要措施等。

主要參數(shù)：