卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想提高冷卻效率,就需要加長(zhǎng)冷卻定型器的長(zhǎng)度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯(lián)起來(lái)的冷卻方法,既保證了產(chǎn)品的精度,減少內(nèi)應(yīng)力,又大大提高了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個(gè)制品減壓冷卻,由此可以防止制品冷卻時(shí)產(chǎn)生變形,減少內(nèi)應(yīng)力,高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的擠出過(guò)程中，被擠出口模的熔融物料直接進(jìn)入真空定型模，借助真空負(fù)壓作用，物料被緊緊吸附在定型模的模壁上，經(jīng)真空定型模內(nèi)的冷卻水冷卻固化，真空度控制恰當(dāng)與否將直接影響制品質(zhì)量，若真空度太低，對(duì)型坯的吸附力不足，制品難以達(dá)到預(yù)定形狀，外觀質(zhì)量和尺寸精度較差；真空度太高，阻力加大，會(huì)導(dǎo)致與真空定型模入口間積料，嚴(yán)重時(shí)甚至拉斷型材。      型材擠出過(guò)程中要求冷卻水溫在18℃～22℃較為理想，有效水壓應(yīng)大于0.2MPa。

塑料異型件的擠出加工技術(shù)：

擠出裝備技術(shù)系統(tǒng)   擠出加工技術(shù)是塑料加工技術(shù)的一大分支，在塑料加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，主要是由于用擠出加工方法生產(chǎn)的塑料制品產(chǎn)量在塑料成型制品中居于首位之故。擠出設(shè)備和模具可認(rèn)為是擠出技術(shù)系統(tǒng)中的硬件，其性能優(yōu)劣對(duì)擠出制品的質(zhì)量和效率影響是不言而喻的。塑料異型材擠出設(shè)備隨著我國(guó)裝備技術(shù)水平的進(jìn)步，已從初期的單螺桿擠出發(fā)展到目前的雙螺桿擠出，而且目前大都用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)。對(duì)塑料異型材擠出生產(chǎn)而言，從技術(shù)先進(jìn)性、制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面比較，單螺桿擠出存在比功率大、比流量小、制品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，因而目前國(guó)內(nèi)外均采用異向平行或錐形雙螺桿擠出設(shè)備進(jìn)行塑料異型材擠出生產(chǎn)。

塑料異型件擠出設(shè)備

2．1  擠出機(jī)

塑料異型件的擠出成型與管材的擠出成型所用的設(shè)備基本相同，均包括擠出機(jī)和輔機(jī)。擠出機(jī)的種類(lèi)很多，無(wú)論單螺桿擠出機(jī)或是雙螺桿擠出機(jī)均可用于塑料異型件的生產(chǎn)。選擇擠出機(jī)時(shí)總的原則是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保產(chǎn)品質(zhì)量。一般應(yīng)兼顧到機(jī)器的生產(chǎn)效率、擠出質(zhì)量的保證程度、能量消耗、機(jī)器的使用壽命、擠出機(jī)的通用性和專(zhuān)用性。有關(guān)擠出機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，在管材和板材的擠出成型中已作了介紹，這里不再重復(fù)。

2  輔機(jī)

輔機(jī)是擠出成型設(shè)備中不可缺少的重要組成部分。它的作用是將來(lái)自擠出機(jī)機(jī)頭連續(xù)擠出已獲得初步形狀和尺寸的高溫物料進(jìn)行定型，使其形狀及尺寸固定下來(lái)，達(dá)到一定的表面質(zhì)量，并最后成為制品。輔機(jī)主要包括定型、冷卻、牽引、切割、堆放幾個(gè)組成部分。塑料熔體經(jīng)過(guò)輔機(jī)時(shí)要經(jīng)歷物態(tài)的變化，分子要取向，要發(fā)生形狀和尺寸的變化。這些變化是在輔機(jī)提供的成型條件、溫度條件、牽引力、牽引速度，以及各種動(dòng)作條件下完成的。這些條件提供的好壞及它們之間配合得好壞，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有很大影響。例如冷卻不足，不僅生產(chǎn)效率不高，而且也會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；而溫度控制不當(dāng)，又會(huì)影響結(jié)晶過(guò)程和分子取向，使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、翹曲變形、表面不光滑、波紋等缺陷。定型裝置設(shè)計(jì)得不合理，就難以得到所希望的幾何形狀和尺寸精度；牽引速度和牽引力也是對(duì)制品性能產(chǎn)生影響的重要因素。