廢銅電解冶煉的主要設(shè)備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸?；瘜W(xué)反應(yīng)如下。

目前，發(fā)達國家的廢雜銅處理工藝及設(shè)備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界shang最da、最xian進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=31 3A／m2 ) 生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)量17×104t/a。美國的廢雜銅依據(jù)其質(zhì)量的差異，采取不同的途徑重新進入生產(chǎn)過程。

因1號廢雜銅具備陰極銅的質(zhì)量，只要按與陰極銅相同的方式進行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。

2號廢雜銅是一類未合金化的廢雜銅，如線材和銅質(zhì)水管道以及被其他金屬污染的銅制品 (如經(jīng)過電鍍、軟焊或硬焊的銅制品) ，可先進入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產(chǎn)的一部分以高ji陰極銅的形式重新進入市場，再生能耗約為5.6MW·h/t 。

3號廢雜銅的品位較低 (含銅量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內(nèi)熔煉，然后再通過火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過程可在粗銅熔煉廠或從專門處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t 。

4號廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構(gòu)成，進入黃銅加工廠用于制造新的合金。11