小型巴戟天烘干機實現(xiàn)了全自動免人工操作的智能化干燥
凱志有一客戶，在巴戟烘干方面取得了很好的效果?？蛻粼谖宜举徺I了2臺6P巴戟烘干機設(shè)備帶有2次廢熱回收功能，并帶有一個能容下2000斤半成品蒸煮過的巴戟保溫烤房。按照客戶經(jīng)驗描述，該種巴戟含水分有80%，全程采用高過50℃來烘干，直至干燥的巴戟水分只有12%~15%,共需要耗時為不足15小時，那么烘干每斤濕巴戟所需要消耗的電費才0.11元，按照客戶每年的產(chǎn)能，自從采用凱志的熱泵巴戟烘干機來烘干，每年每條生產(chǎn)線可以節(jié)約大約15萬元人民幣?？蛻舴浅８吲d，表示買對了烘干設(shè)備，并期待還有更進一步的合作。

巴戟烘干機——工作原理與空調(diào)相似
凱志空氣能熱泵巴戟烘干機，實際上是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它的工作原理與空調(diào)相似。高溫熱泵豬皮烘干除濕機組，主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取外環(huán)境中的熱度）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到巴戟烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入機內(nèi)釋放出高溫熱量加熱巴戟烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度可下降至0℃~-10℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。

巴戟烘干機 設(shè)備技術(shù)特點亮點分析
1、  凱志熱泵巴戟烘干機只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，消耗量僅為電加熱的1/3-1/4；同燃煤、油、氣、熱水器相比，可節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電，非常高效環(huán)保。
2、  空氣能熱泵巴戟烘干機內(nèi)置烘干冷凝器和除濕冷凝器，烘房內(nèi)的高濕熱空氣被冷凝器除濕后，由加熱器重新回到烘干房內(nèi)加熱被烘干物料，采用全封閉烘干，減少熱損耗，降低能耗。
3、  巴戟烘干機干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
4、  熱泵巴戟烘干機采用全觸摸屏控制，精確控溫讓烘干狀態(tài)一目了然，實時顯示烘干房內(nèi)的溫度、濕度及機組各功能的工作狀態(tài)。設(shè)備溫濕度控制精度高：烤房內(nèi)的溫度控制精度可達到±0.5℃，相對濕度可達到±3%。
5、  八角烘干機擁有3級除濕技術(shù)和3級熱回收裝置。通過三級除濕完全打破了傳統(tǒng)除濕機除濕量的定義，在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機除濕量的4-5倍。而3個熱回收裝置能使無花果節(jié)烘干機能效果達到85%，是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍。

巴戟烘干機——干燥過程的注意事項
巴戟作為一種常見的中藥材，自然具有中藥材的一些通用特點。而對中藥材進行烘干處理，必須考慮到其組織變化、藥質(zhì)、藥理性、芳香、色澤等。具體如下：
1、組織變化——巴戟烘干機主要采用低溫熱空氣對流烘干，這樣對巴戟的組織傷害更小。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均勻，組織損害小。
2、藥質(zhì)及藥理性——凱志巴戟烘干機，密閉式的烘干房使巴戟在受熱時溫度均勻，巴戟的藥質(zhì)及藥理性保護良好，不易遭破壞。
3、芳香——藥材屬于芳香類物質(zhì)，芳香類物質(zhì)的損失同溫度、濕度和氧化作用有關(guān)。一般來說采用低溫干燥容易保留芳香類物質(zhì)。芳香類物質(zhì)的保留，很大程度決定了物料的風味。
4、色澤——藥材烘干色澤是烘干質(zhì)量驗收的重要標志之一。烘干過程中保持物料天然顏色非常重要。如果處理不當，容易出現(xiàn)黃色、褐色或都黑色等不良顏色變化。必要時候需要在烘干前段增加一些工藝。