我司專攻焊接，這一做就將近十年，十年的焊接技術(shù)，在面對現(xiàn)在鋁合金來說，已經(jīng)是小菜一貼，而現(xiàn)在鋁合金的分類在市場上也比較多大多焊接的都是3系-6系，像門窗的6系斷橋鋁，LED燈燈罩的3系鋁，全鋁家居快裝板的5系鋁，這些都統(tǒng)稱為鋁合金，而在焊接的時候，卻有著很多獨特的工藝，而現(xiàn)在市場上，解決不銹鋼焊接的可能多可以，而真正能把鋁焊的美觀漂亮，平整光滑的可能不超過50家，用什么樣的激光頭，多大的光纖，多大的擺率，多快的焊接速度，當(dāng)然匹配激光器可能都不是什么難題，焊鋁合金優(yōu)先考慮的都是創(chuàng)鑫或者銳科的激光器，這兩個激光器在國內(nèi)是屬于一線的品牌，鋁合金首選。當(dāng)然有實力的您也許會選擇更好的激光器，我們也有，IPG，羅耐。只是價格比較昂貴，當(dāng)然貴也有貴的好處，畢竟人家發(fā)展的比較早，在國內(nèi)還沒有激光出現(xiàn)的時候，人家已經(jīng)大批量使用！

一、鋁合金激光焊接的發(fā)展 鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。 不過，鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。以往的生產(chǎn)實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上高效、無缺陷、性能佳的要求，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機機身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向，因為激光焊接具有其獨特的優(yōu)點：

(1) 能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。  

(2) 冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。  

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應(yīng)性。

(4)可進行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產(chǎn)。  

二、激光焊接鋁合金的難點及解決措施

.鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性 這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。

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