橡皮層出現(xiàn)氣孔的根源，系由水份、空氣、配方中某些物質(zhì)在高溫下相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體三種因素造成。

其中，水分是產(chǎn)生氣孔的主要根源。它來自配方中各個組份，尤其是用量很大的一些填充劑，例如碳酸鈣、陶土等，這些原料易受潮也易吸潮。

下面我們總結(jié)一下橡膠管中產(chǎn)生氣泡的原因和預(yù)防措施。

一、產(chǎn)生氣泡的原因

1、加工前：材料問題

橡膠膠片存放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范。

橡膠材料混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。

2、煉膠過程中：模具問題

模具本身排氣設(shè)計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出。

模具沒加排氣槽、加工中沒有設(shè)置排氣工藝或者模具排氣孔設(shè)置不當(dāng)或者堵塞都可能會產(chǎn)生氣泡

原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，以上三種情況，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。

3、橡膠制品工藝過程中有氣泡

橡膠混煉不均勻，操作工藝不規(guī)范。

壓力不足。

雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中。

制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。

分散不良

膠料塑煉時間長，也有氣泡。

4、配方問題

生產(chǎn)橡膠制品，有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，

配方中某些組份在一定條件下相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的情況是存在的。例如，氯丁橡膠配方中加入碳酸鈣就免不了會有酸堿反映， 這也是碳酸鈣填充劑的加入反而會消弱氯丁橡膠氧指數(shù)的原因。但是這類化學(xué)反應(yīng)必需具備一定的條件， 而且人們在設(shè)計配方時可以予以避免的。

二、氣泡的預(yù)防

綜上所述，我們可以針對橡膠管產(chǎn)生氣泡的原因，采取下列預(yù)防措施 :

所有進(jìn)廠的膠料全部按其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗， 不合格品不準(zhǔn)使用；所有庫存原料都應(yīng)有防潮措施。

適當(dāng)控制膠料粘度。通常，膠料粘度高些可減少氣孔的發(fā)生率。從我們所做的很多試驗都證明了這一點。

適當(dāng)控制膠料的 PH 值，因為 PH 值略低有利于提高膠料初期階段的速度。在氯丁橡膠配方中曾遇到這樣一個現(xiàn)象：大量使用陶土后易出現(xiàn)氣孔，后改用其它填充劑替代陶土，氣孔便消除了。如果材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）

配方設(shè)計合理，速度恰當(dāng)，過程中就不致發(fā)生氣體。

擠出機(jī)應(yīng)有足夠的背壓力，使擠出的膠料質(zhì)地致密、堅實。