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玻纖板厚度規(guī)格

玻纖板厚度規(guī)格與價格的關(guān)系

玻纖板厚度規(guī)格其實和價格并沒有關(guān)系，主要取決生產(chǎn)廠家的工藝，各個廠家存在很小的差異，密度大概在1.85-2.0之間。

玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)的板密度在1.95左右

絕緣板又稱環(huán)氧玻璃纖維板,分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。

絕緣板3240的密度是1.8g/cm3。

其中絕緣板3240材料是由玻璃纖維布用環(huán)氧樹脂粘合而成加溫加壓制作成功的，3240在中溫的環(huán)境下機(jī)性能較高，在高濕狀態(tài)下也能保持較高的電氣性能，因此可用于機(jī)械、電器以及電子用高絕緣結(jié)構(gòu)零部件。3240絕緣板具有良好的介電性能、耐熱性能和耐潮濕性能。

絕緣板現(xiàn)在常用的一種材料，生產(chǎn)原料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布等。它是一種復(fù)合材料，需要在高溫下壓制而成。在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)表面發(fā)花、板芯發(fā)黑、表面積膠等問題。本文小編來說說絕緣板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題和解決方法。

1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。

工藝不一樣，樹脂和玻璃布都不一樣。FR4 機(jī)械強(qiáng)度和電性能要高于3240，且FR4有V0阻燃性。密度都是1.9左右，便宜的3240由于添加其他東西，密度會大一些，性能會更差。