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造成橡膠老化的原因如下：
氧、氧在橡膠中的通速性橡膠分子式造成分散化基鏈鎖的表現(xiàn)，分子式鏈結(jié)造成裂解或過少的熱聚合，從而引起橡膠特性的變化。橡膠老化的一個重要原因是化學(xué)效用。
(b)活性氧，其分析化學(xué)非特異性遠高于氧，且破壞性更大，與氧一樣，它也會導(dǎo)致分子式鏈發(fā)生斷裂，但活性氧對橡膠的作用情況是否會隨著橡膠的變形而改變。當用作變形橡膠(主要是不飽和脂肪酸橡膠)時，會出現(xiàn)與應(yīng)力場作用方向垂直的裂隙，也就是簡單地說"活性氧裂隙"；當用作變形橡膠時，只在表面產(chǎn)生氧化膜而不裂隙。

熱：溫度升高可能導(dǎo)致橡膠的催化裂解或熱聚合反應(yīng)。但是，熱量的基本作用仍然是特異性的。在橡膠氧化還原反應(yīng)中，普遍存在著熱氧脆化現(xiàn)象，即增加氧擴散速度和特異性氧化還原反應(yīng)反映，從而加快化學(xué)反應(yīng)速度。

光：光波長越小，機械能越大。機械能較高的紫外線對橡膠起破壞作用。除了橡膠分子式的鏈會立刻發(fā)生斷裂和熱聚合之外，橡膠還會由于吸收太陽能產(chǎn)生分散基團，從而引起和加速氧化鏈反應(yīng)的整個過程。UV光起到加熱作用。光照的另一個特征(和熱的作用不同)是它對橡膠表面的重要性。含膠較多的樣品，在兩面都會出現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)裂縫，簡言之就是“光面裂”。

工業(yè)設(shè)備應(yīng)力場：在工業(yè)設(shè)備應(yīng)力場的持續(xù)作用下，會使橡膠的分子式分解鏈形成分散的基團，引起氧化的鏈式反應(yīng)，從而導(dǎo)致力分析化學(xué)的整個過程。裂解分子式鏈的工業(yè)設(shè)備對整個過程進行特異性氧化。哪個方案有優(yōu)勢，取決于它所處的規(guī)格。另外，在應(yīng)力場作用下，ROS易發(fā)生裂開。

(f)水分：水分的作用有兩個方面：當濕汽體淋雨或洗泡于水中時，由于橡膠中的水溶性化合物和冷水官能團的異構(gòu)成分被水抽提而溶化，因而極易損壞。由水解反應(yīng)或消化等引起。尤其在水浸和氣體外露的交替作用下，會加速橡膠的損傷。但是在一定條件下，水分對橡膠沒有損傷作用，甚至有緩解老化的效果。

其他：影響橡膠的因素還有分析化學(xué)物質(zhì)、價格調(diào)整金屬離子、相對高能量的放射性物質(zhì)、電和微生物菌種等。

常見的NBR橡膠增粘劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、硫酸銨三甲苯酯等，除了對塑膠顆粒具有一定的熔融作用外，對NBR軟膠的延展性和耐磨性能也有明顯提高。像古馬隆樹脂對改善粘著性有很好的效果。液態(tài)NBR橡膠作為增粘劑可避免發(fā)生脫膠。癸二酸二辛酯已二酸二辛酯具有優(yōu)良的耐低溫性能。普通商品增粘劑用量10~30份，古馬隆樹脂10份，一般情況下增粘劑對強伸性均有危害，一定要根據(jù)具體情況操縱使用量，以求適中的合成型能。橡膠品是由橡膠料和各種輔助性材料混合而成的混練膠，再根據(jù)硫化橡膠品機械設(shè)備所制定的成型規(guī)范一次成型，即在硫化橡膠品的整個過程中，橡膠品內(nèi)部的分子式引起結(jié)構(gòu)的變化，最終形成橡膠品的各種特性。以下是一些重要的橡膠商品結(jié)構(gòu)：

線結(jié)構(gòu)：非硫化橡膠中常用的橡膠結(jié)構(gòu)。因成份很大，不受外力的作用而成細塊。在外力作用下，取消外力，細團的纏繞不休度引起轉(zhuǎn)變，分子式鏈引起反跳，產(chǎn)生顯著的復(fù)原傾向，這就是橡膠高彈性的起源。

膠子的結(jié)構(gòu)：橡膠分子伴侶鏈中的膠子聚集形成凝膠。膠凝材料不適合橡膠的特性和制作工藝。不同類型的配合劑在煉膠過程中普遍傾向于形成疑膠區(qū)，造成部分裂隙，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)加固不到位和熱聚合，變成產(chǎn)品缺失部位。

熱熔聚合法結(jié)構(gòu)：基于某些分子結(jié)構(gòu)或原子團的鐵路橋，線型分子式相互連接，形成三維多孔材料。在硫化橡膠過程中，這種結(jié)構(gòu)得到了明顯的加強和改進。這樣，開鏈自由活動的專用性就降低了，塑性和拉伸強度降低了，拉伸強度降低了，塑性和抗壓強度提高了，永久變形和助溶度就變小了。丁腈橡膠（NBR）可長期性在120度下列溫度應(yīng)用，密封性不錯（僅次三元乙丙橡膠

）耐酸堿，耐磨損，回彈性等性能作用極好（留意：此原材料歸屬于半導(dǎo)體材料硫化橡膠，因而不適合做介電強度商品）適用汽車，機械設(shè)備層面膠管，液壓密封件，絕緣套管，海棉產(chǎn)品等。氟膠（FPM）出色的耐熱（250度）和非常好的電極化性能，及其出色的耐空氣氧化，耐酸堿，耐溶劑浸蝕，抗磨損等出色性能。缺陷是制作工藝較為艱難。廣泛運用于航天航空公司巡航導(dǎo)彈火箭彈等科學(xué)領(lǐng)域及其機械設(shè)備各層面，如膠管，液壓密封件，電纜線，膈膜，膠帶等產(chǎn)品及其防腐蝕內(nèi)襯。三元乙丙橡膠（IIR）氣密性性能在各種各樣硫化橡膠中最好是，出色的耐高溫老化性能，耐活性氧老化性能，及其絕緣性能，朋友有較寬的溫度應(yīng)用區(qū)段。普遍用以車胎的內(nèi)胎，硫取自的膠襄，水胎，風(fēng)胎，汽車零部件，電纜電線，膠管，膠布，建筑防水工程塑膠板材，堵塞原材料（如藥瓶塞）密封膠條，及其化工廠設(shè)備防腐等。聚丙烯酸酯硫化橡膠（ACM和ANM）應(yīng)用溫度達到175-200度，密封性，耐氣侯老化，耐溫性，耐油性能都很好。缺陷是耐磨性，耐寒性能差。生產(chǎn)加工性能難把握，硫化橡膠

加工工藝對模貝有腐蝕。關(guān)鍵用以汽車工業(yè)生產(chǎn)的液壓密封件和特別要求的膠管，膠帶，朋友還運用于生產(chǎn)制造與高溫油觸碰的電纜電線膠手套，膠黏劑等。