1.按外形劃分（圖1）有：平直形鋼纖維（a）、壓棱形鋼纖維（b)、波形鋼纖維（c）、彎鉤形鋼纖維（d\e）、大頭形鋼纖維（f）、雙尖形鋼纖維（g）、集束鋼纖維（h）等等。2.按截面形狀劃分（圖2）有：圓形（a）、

矩形（b）、槽型（c）、不規(guī)則性（d）3.按生產(chǎn)工藝劃分有：切斷鋼纖維（用細(xì)鋼絲切斷）；剪切鋼纖維（用薄鋼板、帶鋼剪切）；銑削型鋼纖維（用厚鋼板或鋼錠切削）；熔抽鋼纖維（用熔融鋼水抽制）。蕞有前途的是溶抽鋼纖維，

價(jià)格蕞低。4.按材質(zhì)劃分有：普碳鋼纖維（抗拉強(qiáng)度一般在300~2500MPa）；不銹鋼纖維（按材質(zhì)有304,310,330,430,446等）；其他金屬纖維（鋁纖維、銅纖維、鈦纖維以及合金纖維）。5.按表面涂覆狀態(tài)劃分有：

無涂覆層，表面涂環(huán)氧樹脂，鍍鋅等。工業(yè)上大量使用的是無涂覆層的普通鋼纖維。6.按施工工藝分類有：噴射用、澆注用。7.按直徑尺寸分類有：普通鋼纖維（直徑d>0.08mm）；超細(xì)鋼纖維（直徑d≤0.08mm）；

超細(xì)鋼纖維主要用于增強(qiáng)塑料及石棉摩擦材料。制造方法：用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法（請參考上圖2-3），以下是詳細(xì)資料：1.鋼絲切斷法.這種加工方法比較簡單（圖2-4），

一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、沖床。

為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，

常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑（如圖2-1,b）。⑵波形法：在切斷鋼絲前，

用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷（如圖2-1，c）。⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷（如圖2-1,d)圖2.e所示的鋼纖維，國外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ"。

生產(chǎn)時(shí)常用水溶性粘結(jié)劑將其集束粘結(jié)在一起，從而起到縮小長徑比的作用（圖2-1,h）。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機(jī)后，粘結(jié)劑很快溶解于水，鋼纖維則均勻分布在混凝土中。2.薄板剪切法.薄板剪切法是把

冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用特制的小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷（如圖2-3,b），

旋轉(zhuǎn)刀具的軸與薄板進(jìn)給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強(qiáng)度也可以使用未退火的冷軋鋼板。3.鋼錠銑削法.所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉(zhuǎn)的平刃鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維（如圖2-3）。

切削時(shí)，鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形，軸間發(fā)生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí)，切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。

熔鋼抽絲法.如圖2-3,d所示，用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí)，