1、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，沖擊阻力壓縮，墻壁是光滑，摩擦是過(guò)大的流動(dòng);通信便利聯(lián)合密封，無(wú)泄漏。

2、重量輕，施工速度快，低經(jīng)營(yíng)成本，更低的成本。

3、聚乙烯烴聚合物，分子極性，酸和耐堿性，的埋地生活長(zhǎng)達(dá)50年以上，并為綠色，無(wú)毒，無(wú)腐蝕性，不結(jié)垢。

4、重量輕、施工快捷，降低費(fèi)用。

5、埋地使用壽命達(dá)五十年以上。  hdpe波紋管。

6、聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔铮肿訜o(wú)極性，耐酸堿腐蝕。

7、原料為綠色環(huán)保材料，無(wú)毒，不腐蝕，不結(jié)垢，可回收再利用。

8、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質(zhì)的最高溫度為60℃。

9、綜合工程造價(jià)與混凝土基本相當(dāng)，運(yùn)營(yíng)成本低。

10、土質(zhì)良好的情況下無(wú)須基礎(chǔ)。

三、HDPE雙壁波紋管工藝：

1、數(shù)字化全線集中控制；

2、雙機(jī)共擠，雙層分流；

3、全真空覆帶式送進(jìn)；

4、隨機(jī)擴(kuò)口一次成型。

四、HDPE雙壁波紋管優(yōu)勢(shì)：

（一）HDPE雙壁波紋管價(jià)格同比其他類管道整體工程造價(jià)低：

在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。

（二）施工方便：

由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡(jiǎn)單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。

（三）摩阻系數(shù)小，流量大：

采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過(guò)更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。

（四）良好的耐低溫，抗沖擊性能：

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。

（五）化學(xué)穩(wěn)定性佳：

由于HDPE分子沒(méi)有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。

（六）使用壽命長(zhǎng)：

在不受陽(yáng)光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。

（七）優(yōu)異的耐磨性能：

德國(guó)曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

（八）適當(dāng)?shù)膿锨龋?/font>

一定長(zhǎng)度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。

五、安裝方法：

1. 清理表面雜物（承口內(nèi)表面，插口外表面）；

2. 裝橡膠圈，裝之前要標(biāo)明深度，裝在插口第二個(gè)波合出處，如有需要可裝2根；

3. 涂潤(rùn)滑劑（最好涂在插口端）；

4. 插入（注意插入深度，否則可能抵破承插口內(nèi)壁造成漏水）。

   六、運(yùn)輸：

   HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運(yùn)輸。運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長(zhǎng)時(shí)間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運(yùn)。成盤狀的多孔管不可平放運(yùn)輸。

   七、貯存：

   HDPE雙壁波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫(kù)中。直管應(yīng)平放，堆碼高度不得超過(guò)2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過(guò)2年。

   八、工程方案

   （一）、施工測(cè)量：

   1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

   2、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。

   3、根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。

   4、進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。

   5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

   6、施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。

   7、管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。

   8、井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。