馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)
正如工廠對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具的需要和使用與定制制造商使用的折彎?rùn)C(jī)模具有不小的區(qū)別。所以在研究模具其他細(xì)節(jié)之前，要先確定好需求和預(yù)算。例如，如何需要額外的模具來縮短加工時(shí)間。那要盡可能遵循精益求精的生產(chǎn)原則，并認(rèn)識(shí)到為不同折彎?rùn)C(jī)單獨(dú)配備模具的好處，所以建議購買兩套或更多適配模具，并安裝在相應(yīng)的折彎?rùn)C(jī)上。這樣就不會(huì)浪費(fèi)寶貴的時(shí)間在模具庫或其他地方來回尋找正確的模具。除此之外還有一個(gè)額外的好處是，不同折彎?rùn)C(jī)之間的不同模具不一定必須是兼容的，因?yàn)槟＞呖梢园惭b在和它更適合的機(jī)器上。模具庫如果你需要購買額外的、重復(fù)的模具來擴(kuò)展每個(gè)折彎?rùn)C(jī)的專用模具庫，那很容易選出合適的。你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些模具位于方便取用的地方。尋找出磨損非常嚴(yán)重的模具，也可能是一些表面光亮，但是邊角磨損的模具。除此之外，底部生銹或是過臟的模具都不適合使用。

折彎?rùn)C(jī)模具使用須知總結(jié)介紹如下，希望能給大家提供幫助。

1.間隙較大

a.沖頭長(zhǎng)度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭

b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度

d.刀口直壁位過長(zhǎng) 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙

e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調(diào)整定位

b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調(diào)整定位

c.設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊

d.送料不準(zhǔn) 調(diào)整送料器

e.送料步距計(jì)算有誤 重新計(jì)算步距，重定接刀位

折彎?rùn)C(jī)模具作為行業(yè)中的一項(xiàng)新標(biāo)準(zhǔn)，在一定程度上受到人們的歡迎。折彎?rùn)C(jī)作為當(dāng)代機(jī)械行業(yè)的新興產(chǎn)品之一，在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意材料的選擇。當(dāng)然，它們生產(chǎn)的材料在它們的生產(chǎn)過程中仍然是相關(guān)的和重要的，所以所選鋼的質(zhì)量直接影響折彎?rùn)C(jī)的表面處理質(zhì)量。今天的文章將給你蕞全l面的分析。

鋼材是折彎?rùn)C(jī)的主要原材料，其冶金質(zhì)量非常重要。鋼中的非金屬夾雜物、氣泡和硫化物是影響折彎?rùn)C(jī)模具鋼鏡面拋光和磨削過程中針l孔和孔洞形成的主要原因。因此，如果使用表面粗糙度要求高的塑料模具，則不允許添加硫的易切削鋼。因此，真空熔煉或電渣重熔工藝用于彎曲機(jī)模具的制造。該方法能有效提高鋼的純度。因此，可以提高鋼的拋光性能。然而，影響鋼拋光性能的另一個(gè)重要原因是不均勻的鋼結(jié)構(gòu)。不均勻的鋼結(jié)構(gòu)可能會(huì)在鋼的鏡面加工中導(dǎo)致諸如磨削點(diǎn)和凹坑等缺陷。為了避免這些缺陷，有必要掌握鋼的鑄造工藝的結(jié)晶質(zhì)量。此外，進(jìn)行足夠的鍛造以確保鋼的致密性。如果可以進(jìn)行均勻化熱處理，這種偏差也可以減小，并且可以有效地改善鋼的拋光性能。只有優(yōu)l質(zhì)鋼才能被挑選出來生產(chǎn)合格的折彎?rùn)C(jī)。