?主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細(xì)長軸拋光的最佳選擇。圓管拋光機(jī)加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。

圓管拋光機(jī)具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機(jī)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），
因此無論工件直徑大小、長度多少，都可得到較理想的加工效率。

外圓拋光機(jī)的使用及維護(hù)
1 先將工件放入軌道內(nèi)。
2 將工件的中心對準(zhǔn)千頁輪的中心。
3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進(jìn)速度越大）。
4 啟動導(dǎo)輪電機(jī)，如果前進(jìn)速度適宜時(shí)，移動磨頭至工件上。

5 如果出現(xiàn)螺紋狀時(shí)表明前進(jìn)速度較快，可適當(dāng)使軌道的傾斜角度小一些。
6 粗拋時(shí)可使導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速低一點(diǎn)，精拋時(shí)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速適當(dāng)高點(diǎn)。
7 要經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)是否缺油。
8 要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。

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（1）自動進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，由于同時(shí)受到導(dǎo)向輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度。安裝時(shí)，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進(jìn)方向及速度。
以工件為研究對象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動的速度也隨之增大。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實(shí)踐證明：工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2）選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3）工件裝卡簡便容易
工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無需調(diào)整找正。