東崗VMC850立式加工中心
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¥88888.00
≥1
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VMC850立式加工中心性能:
數(shù)控系統(tǒng):FANUC OI MF
外防護(hù)設(shè)計(jì)專li
機(jī)床設(shè)計(jì)參考?xì)W美機(jī)型結(jié)構(gòu),保證高速加工精度和穩(wěn)定性
適合各種鋁產(chǎn)品加工,高速,高效。
VMC850立式加工中心技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1000*500 |
T槽尺寸(中心距*槽寬*槽數(shù)) | mm | 100*18*5 | |
工作臺(tái)大載重 | kg | 450 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 800/500/550 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面 | mm | 110-660 | |
主軸中心至導(dǎo)軌面 | mm | 595 | |
主軸 | 主軸錐度 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 | |
主軸傳動(dòng)方式 | 直聯(lián) | ||
主軸電機(jī) | 主軸電機(jī) | kw | 7.5/11 |
進(jìn)給率 | 切削進(jìn)給(X/Y/) | mm/min | 1~10000 |
快速進(jìn)給(X/Y/Z軸) | mm/min | 48000/48000/48000 | |
自動(dòng)換刀系統(tǒng) | 刀具數(shù)量 | T | 24 |
換刀方式 | 隨機(jī) | ||
大刀具直徑 | mm | Φ80(Φ135鄰空) | |
大刀具長(zhǎng)度 | mm | 250 | |
大刀具重量 | kg | 8 | |
刀柄形式 | BT40 | ||
換刀時(shí)間 | s | 1.8(T-T) | |
其他 | 空壓需求 | kg/cm2 | 6 |
大加工速度 | mm/min | 10000 | |
機(jī)臺(tái)重量 | kg | 5000 | |
占地面積(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 2255*2900(含水箱)*3200 |
VMC850標(biāo)準(zhǔn)裝置:
標(biāo)準(zhǔn)配置 | ||||
1 | 三軸滑軌保護(hù)裝置 | 套 | 5 | 標(biāo)配 |
2 | 手動(dòng)松刀裝置 | 1 | 標(biāo)配 | |
3 | 移動(dòng)式M.P.G | 標(biāo)配 | ||
4 | 主軸吹氣裝置 | 標(biāo)配 | ||
5 | 切削液?jiǎn)卧?/td> | 標(biāo)配 | ||
6 | 剛性攻牙 | 標(biāo)配 | ||
7 | 記憶容量600M | 標(biāo)配 | ||
8 | 密閉式電氣裝置 | 標(biāo)配 | ||
9 | 三色警示燈 | 盞 | 1 | 標(biāo)配 |
10 | 分離式手輪一個(gè) | 個(gè) | 1 | 標(biāo)配 |
11 | 變壓器:25KVA(380/220V) | 個(gè) | 1 | 標(biāo)配 |
12 | RS-232傳輸介面 | 標(biāo)配 | ||
13 | 傳輸線 | 條 | 1 | 標(biāo)配 |
14 | 主軸油冷機(jī) | 臺(tái) | 1 | 標(biāo)配 |
15 | 中央自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 | 組 | 1 | 標(biāo)配 |
16 | 基礎(chǔ)調(diào)整塊 | 標(biāo)配 | ||
17 | 控制系統(tǒng) 發(fā)那科0i-MF | 套 | 1 | 標(biāo)配 |
18 | LED工作燈 | 盞 | 2 | 標(biāo)配 |
19 | 全罩式切削防護(hù)罩 | 套 | 1 | 標(biāo)配 |
20 | 電氣箱熱交換器 | 個(gè) | 1 | 標(biāo)配 |
21 | 刀庫24把 | 套 | 1 | 標(biāo)準(zhǔn) |
22 | 后沖水 | 個(gè) | 2 | 標(biāo)配 |
隨機(jī)資料 | ||||
1 | 機(jī)床操作說明書 | 本 | 1 | |
2 | 系統(tǒng)操作說明書 | 本 | 1 | |
3 | 系統(tǒng)程式手冊(cè) | 本 | 2 |
東崗VMC850主要配置明細(xì)表:
品名 | 規(guī)格 | 產(chǎn)地 | 廠商 | |
控制系統(tǒng) | OI-MF | 日本 | 發(fā)那科 | |
主軸電機(jī) | 7.5/11KW(β8) | 日本 | 發(fā)那科 | |
伺服電機(jī) | X軸 | 1.8KW(β12) | 日本 | 發(fā)那科 |
Y軸 | 1.8KW(β12) | |||
Z軸 | 3KW(β22) | |||
滾珠絲桿 | X軸 | 直徑40/螺距16 | 中國臺(tái)灣 | 銀泰/上銀 |
Y軸 | 直徑40/螺距16 | |||
Z軸 | 直徑40/螺距16 | |||
滾柱導(dǎo)軌 | X軸 | 35mm | 中國臺(tái)灣/德國 | 上銀/力士樂 |
Y軸 | 35mm | |||
Z軸 | 35mm | |||
絲桿聯(lián)軸器 | X軸 | — | 中國臺(tái)灣 | Speedcn |
Y軸 | ||||
Z軸 | ||||
軸承 | 30*62 | 日本/德國 | NSK/FAG | |
主軸 | 12000轉(zhuǎn) | 中國臺(tái)灣 | Speedcn | |
刀庫 | BT40/24T(圓盤刀臂式) | 中國臺(tái)灣 | 圣杰/岡田 | |
皮帶 | / | / | / | |
皮帶輪 | / | / | / | |
變壓器 | 20KWA | 合資 | 勁帆 | |
打刀缸 | 4500KG | 中國臺(tái)灣 | 濠澄 | |
油冷機(jī) | / | 合資 | 瑞科 | |
氣動(dòng)元件 | / | 中國臺(tái)灣 | 金器 | |
潤(rùn)滑系統(tǒng) | BT-C2P/4L | 中國臺(tái)灣 | 裕祥 | |
排屑裝置 | 后沖水 | 中國 | — |
機(jī)床機(jī)械指標(biāo)
1、機(jī)床結(jié)構(gòu)
機(jī)床的主要基礎(chǔ)件,采用高抗拉強(qiáng)度鑄鐵,在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),具有較高的靜態(tài)剛度。
主軸具有高剛性結(jié)構(gòu),機(jī)械效率高,可作高精度的重切削加工。
主軸電機(jī)采用了交流伺服技術(shù),可實(shí)行無級(jí)變速正反轉(zhuǎn)
三軸滾珠絲桿采用了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),使三軸具有較好的動(dòng)態(tài)剛度和抵抗熱變形能力
三軸采用中國臺(tái)灣高精度等級(jí)重載滾柱線性滑軌,適合高速切削,剛性強(qiáng),效率高
三軸滾珠螺桿和驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)直接傳動(dòng),無傳動(dòng)累積誤差,重復(fù)及定位精度高
自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu),換刀迅速,動(dòng)作平穩(wěn)
機(jī)床所有零部件和各種計(jì)量單位全部符合單位(ISO)標(biāo)準(zhǔn)
2、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠
機(jī)床噪音:符合國家標(biāo)準(zhǔn),75db
電控柜密封防塵防水,等級(jí)IP65
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)
采用TZ電動(dòng)潤(rùn)滑裝置,對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲桿進(jìn)行定量注滑潤(rùn)滑
注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào),確保各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到100%注油
油位過低(缺油)時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警
潤(rùn)滑油選用68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油
潤(rùn)滑箱容積2升
潤(rùn)滑泵電壓220V,電機(jī)輸出功率25W,大壓力2.5Mpa吐出流量110Ml/min
4、冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積240L
電機(jī)功率P1:1270W、P2:1030W,流量5 m3/h,Hmax:48m
切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液
5、氣動(dòng)系統(tǒng)
氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合,壓力開關(guān)、電磁閥等,實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀,主軸吹氣,壓力6-8KG/C㎡,流量220L/MIN,外接qi槍,可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔
6、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能
配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,可用計(jì)算機(jī)軟盤進(jìn)行程序的儲(chǔ)存
(根據(jù)用戶的要求可提供相應(yīng)的軟件)
可根據(jù)用戶要求選擇其它的系統(tǒng)
產(chǎn)品相關(guān)服務(wù)
1、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)
在機(jī)床交付時(shí),我司派工程師到客戶現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試;給客戶培訓(xùn)機(jī)床操作和保養(yǎng)日常知識(shí),并指導(dǎo)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障排除及相關(guān)的技術(shù)。
2、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)
我司可為客戶提供技術(shù)咨詢及售后技術(shù)支持。只要是屬機(jī)床技術(shù)及操作問題,我司可受理客戶咨詢。
3、售后服務(wù)承諾
(1)、保修年限、范圍
機(jī)床保質(zhì)期為一年,但實(shí)行終身維修。
在保質(zhì)期內(nèi),若是零部件質(zhì)量問題,我司免費(fèi)維修或更換,若是人為造成,我司只收取相應(yīng)的配件費(fèi),免收人工服務(wù)費(fèi)。
在保質(zhì)期外,我司同樣給予及時(shí)維修。需要換件的,我司僅收取零配件成本費(fèi)用,并為客戶提供該機(jī)床的終身服務(wù)。
(2)、解決問題、排除故障的速度
在接到客戶叫修呼叫時(shí),我司半小時(shí)內(nèi)給予回電;如需人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),我司將安排維修人員在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),
(3)、售后服務(wù)方面的其它承諾(定期巡檢等)
客戶需要我司對(duì)機(jī)床進(jìn)行服務(wù)或保養(yǎng)時(shí),通過協(xié)商,我司將派維修工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行巡檢。在機(jī)床的設(shè)計(jì)使用壽命周期內(nèi),我方保證客戶能更換到原廠正宗的備件材料,確保機(jī)床的正常使用。
(4)、其它優(yōu)惠條件
在保修期內(nèi)公司可為客戶進(jìn)行一次免費(fèi)的保養(yǎng)及水平調(diào)校,在機(jī)床需要搬遷時(shí),協(xié)助進(jìn)行搬遷和安裝的指導(dǎo)工作。