云南昌潤密集烤房烘干設(shè)備 昆明烤煙生物質(zhì)燃燒機(jī)全套設(shè)備

密集烤房是根據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的專用設(shè)備， 其烘烤的基本原

理是在較高的裝煙密度下， 通過強(qiáng)制通風(fēng)， 加熱室的熱空氣在機(jī)械動(dòng)力（ 風(fēng)機(jī)）

的作用下， 均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環(huán)過程， 其基本特征

是裝煙密度大（ 為普通烤房裝煙密度的 2～ 3 倍） 、 強(qiáng)制通風(fēng)、 熱風(fēng)循環(huán)、 溫濕

度自 控。

臥式密集烤房

一、 主要結(jié)構(gòu)與 技術(shù)參數(shù)

（ 一） 墻體基本結(jié)構(gòu)

裝煙室內(nèi)空長 8 米、 寬 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加熱室長 2 米、 寬與 裝煙室一致。

其結(jié)構(gòu)包括圍墻、 隔墻、 房頂、 門、 觀察窗、 維修門 、 排濕窗、 掛煙架、 進(jìn)風(fēng)道、

回風(fēng)道、 供熱設(shè)備、 通風(fēng)設(shè)備等（ 主要技術(shù)參數(shù)如表 1）

表 1 基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)

項(xiàng)目 氣流上升式 氣流下降式

加熱室規(guī)格（ mm) 長 2000， 寬 2700， 高 3500 長 2000， 寬 2700， 高 3500

裝煙室規(guī)格（ mm） 長 8000， 寬 2700， 高 3500 長 8000， 寬 2700， 高 3500

墻體厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墻厚度（ mm） 240 240

房頂（ mm） 鋼筋混凝土澆筑， 厚 100～ 120， 安裝隔熱層

檢修門規(guī)格（ mm） 高 600， 寬 1000 高 600， 寬 1000

進(jìn)風(fēng)道（ mm）

進(jìn)風(fēng)口 高 500， 地面從隔墻

下方到裝煙門逐漸抬高， 坡度

4. 2％

進(jìn)風(fēng)口 高 500， 后端 440，

房頂從隔墻上方到裝煙室門

逐漸降低， 坡度 4. 2％

回風(fēng)道（ mm） 位于裝煙室頂部， 高 400 位于裝煙室底部， 高 400

裝煙架、 層數(shù)、 層

距（ mm）

第一層離進(jìn)風(fēng)口 1000、 層數(shù)

三層、 層距 750

第一層離進(jìn)風(fēng)口 1000、 層

數(shù)三層、 層距 750

觀察窗(mm)

1 個(gè)， 高 1600， 寬 300， 雙

層

1 個(gè)， 高 1600, 寬 300， 雙

層

排濕窗(mm)

在裝煙室兩側(cè)頂部設(shè) 6 個(gè)排

濕窗（ 寬 600, 高 300)

在裝煙室兩側(cè)底部各設(shè) 6

個(gè)排濕窗（ 寬 600， 高 300)

裝煙門 (mm) 雙層， 在裝煙室后端， 高 1800， 寬 600， 2 個(gè)

（ 二） 供熱設(shè)備

供熱系統(tǒng)有火爐、 散熱管、 煙囪等組成的（ 主要參數(shù)如表 2） 。

表 2 供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與 參數(shù)

名 稱 結(jié)構(gòu)與規(guī)格

火爐類型 方拱形爐膛

爐膛（ mm）

爐膛長 2000、 寬 500， 高 850， 爐底架空 200， （ 型煤有兩側(cè)

爐門向中 間抬坡， 坡度 10％ ） 。 爐底用磚砌筑， 爐蓋用 耐火材料

做成直徑 500 的半圓， 并設(shè)出 火口 1～ 2 個(gè)與散熱器相連接

散熱器(mm)

選用散熱性好、 使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作， 耐火

材料散熱器為方型橫式排列， 煙氣連接管采用單向 連接的方式， 連

接管規(guī)格長： 1800、 寬 300、 高 200、 層間距 100； 鋼制材料散熱

器為圓筒型， 呈“之” 字型排列， 規(guī)格： 長 1800、 直徑 400。

煙囪(mm)

用 耐火材料制作方型規(guī)格： 160× 160、 高度 2500 ； 鋼制材料

規(guī)格： 直徑 160。

（ 三） 風(fēng)機(jī)、 電機(jī)、 備用電源與 自 控

使用軸流風(fēng)機(jī)（ 風(fēng)機(jī)、 電機(jī)結(jié)構(gòu)與參數(shù)如表 3）

項(xiàng)目 三相雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)型號(hào) 7 或 8 號(hào)風(fēng)機(jī)

轉(zhuǎn)速（ r/min) 1300-1400

風(fēng)量（ m3/h) 12000-24000

風(fēng)向 氣流下降式風(fēng)向 朝裝煙室， 氣流上升式風(fēng)向 朝加熱室

風(fēng)壓(pa) 四葉、 風(fēng)葉角度 35 度、 風(fēng)壓 200pa 左右

風(fēng)機(jī)安裝位置 氣流上升為臥式， 氣流下降為立式

電機(jī)功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

電機(jī)類型 三相雙速電機(jī)

傳動(dòng)方式 軸流

備用動(dòng)力 12 匹柴油機(jī)

自 控設(shè)備

具有煙葉烘烤溫度、 濕球溫度、 相對(duì)濕度、 煙葉烘烤時(shí)

間的自 動(dòng)控制、 報(bào)警、 過流保護(hù)、 帶漏電保護(hù)的空開、 電機(jī)

接地保護(hù)等功能

二、 建筑技術(shù)

（ 一） 建造場(chǎng)地選擇

選擇地勢(shì)較高， 地基牢固， 地下水位較低， 雨季不積水， 與民房、 倉庫等生

活、 生產(chǎn)設(shè)施有一定的距離， 交通便利， 作業(yè)方便的地方建造。 提倡統(tǒng)一規(guī)劃建

設(shè)烤房群， 以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。

（ 二） 材料準(zhǔn)備

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墻體紅磚 12805 塊、 爐膛安裝火磚 324 塊。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 噸。

5、 鋼材 0. 145 噸。

6、 木料： 觀察窗 1 副， 檢修窗 1 副， 裝煙門一副， 分風(fēng)板長 2. 7m× 寬 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 掛煙架 24 根。

7、 密集烤房供熱設(shè)備 1 套。

8、 電機(jī)及自 控設(shè)備一套。

（ 三） 地基

選好地后， 將地塊鏟平， 根據(jù)烤房規(guī)格（ 內(nèi)空） 和墻體厚度先畫出 地基中心

線， 再畫出 寬 400mm 地基邊線， 地基線畫好后， 挖深為 500mm 的地基， 并用石頭

砌好地基。

（ 四） 烤房主體建造

1、 墻體砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 磚砌成厚度為 24cm 圍墻， 裝煙室與

供熱系統(tǒng)之間用 紅磚砌成厚為 24cm 的隔墻， 隔墻下方的進(jìn)風(fēng)口 （ 氣流上升式）

或回風(fēng)口（ 氣流下降式） 用 磚柱或水泥橫梁支撐。 砌墻時(shí)把門、 觀察窗和排濕窗

的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)。

2、 屋頂澆筑： 裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 選用 8﹟ 和 10

﹟ 鋼筋， 房頂厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 氣流上升式烤房屋面為水平、 氣

流下降式烤房屋面抬坡為 4. 2％ 、 加熱室的第一層正中心要留好風(fēng)機(jī)位或循環(huán)風(fēng)

道。

3、 鋪地粉刷： 氣流上升式的裝煙室地面坡度為 4. 2％ ， 從進(jìn)風(fēng)口 至烤房門

逐漸抬坡， 要求左右水平， 前后在一條線上。 氣流下降式烤房地面與加熱室處同

一水平， 墻體要兩面粉刷。

三、 設(shè)備安裝與 維護(hù)技術(shù)

（ 一） 爐膛與散熱器安裝

1、 爐膛建造： 在加熱室兩側(cè)的中點(diǎn)畫一條中心線， 在中心線兩側(cè) 300mm（ 散

煤 250mm） 處畫出方形爐膛邊線； 在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱， 高

200mm， 然后在磚柱上安放水泥預(yù)制板用 紅磚砌筑爐底， （ 型煤爐底抬坡 10％ ）

沿火爐邊線砌筑爐膛壁， 爐膛壁高 600mm、 厚 80mm。 爐膛頂用耐火材料或鋼制材

料砌成拱形半圓弧面， 按產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行組裝， 走火口 1-2 個(gè)， 與 散熱器相連。 爐

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安裝鋼架： 安裝鋼架是預(yù)制件， 二、 三層的層間距是固定的， 第一層離

拱形端 150mm， 在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架， 用 于擺放散熱管， 兩

端需處于同一水平線上。

3、 散熱器與 連接管的安裝： 按產(chǎn)品編號(hào)順序擺放散熱器。

4、 煙囪： 由最后一層散熱器直接連接煙囪， 在煙囪基部安裝火力調(diào)節(jié)板。

5、 安裝爐門 ： 爐門 安裝開啟靈活， 與爐膛間距小， 密封好。

6、 檢查與維護(hù)： 爐膛供熱系統(tǒng)必須密封嚴(yán)格， 否則在煙葉烘烤過程中容易

產(chǎn)生煤氣中毒， 因此安裝好后要用帶煙物品（ 燒稻草等） 檢查是否漏煙， 并且每

次烘烤完成后要用同樣的方法檢查， 發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時(shí)密封。

（ 二） 風(fēng)機(jī)安裝

1、 氣流上升式烤房： 使用一臺(tái) 7 或 8 號(hào)風(fēng)機(jī)

（ 1） 位置： 安裝于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上， 離回風(fēng)口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 風(fēng)向朝加熱室。

（ 3） 風(fēng)壓： 風(fēng)機(jī)的四周和風(fēng)機(jī)間必須密封， 以保證熱風(fēng)的正常循環(huán)。

2、 氣流下降式烤房： 使用一臺(tái) 7 或 8 號(hào)風(fēng)機(jī)

（ 1） 位置： 安裝于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上， 離回風(fēng)口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 風(fēng)向朝裝煙室。

（ 3） 密封： 風(fēng)機(jī)的四周和風(fēng)機(jī)間必須密封， 風(fēng)機(jī)與風(fēng)口 間要連成八字形，

有利于提高吸風(fēng)與吹風(fēng)能力。

3、 檢查與 維護(hù)

安裝前要檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒、 風(fēng)葉、 軸是否完好， 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有噪音， 發(fā)現(xiàn)

異常情況， 跟生產(chǎn)廠商及時(shí)聯(lián)系， 檢查潤滑油是否充足。

（ 三） 風(fēng)機(jī)的安裝

使用 一臺(tái) 380v、 2200w 三相風(fēng)機(jī)， 電源從自 動(dòng)控制儀中 引 入， 按產(chǎn)品說明書

正確接入， 確保風(fēng)機(jī)風(fēng)向與熱風(fēng)送風(fēng)方向要求一致， 確保不缺相。

（ 四） 備用電源（ 12 匹柴油機(jī)） 的安裝

1、 安裝： 備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引 起電機(jī)不

能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用的， 選用 12 匹柴油機(jī)帶動(dòng)一臺(tái)電機(jī)， 再通過電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

密集型高效能烤房

隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級(jí)煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)?；蛯I(yè)化的一個(gè)新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。

我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。

1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理

這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設(shè)兩個(gè)排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。干球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房內(nèi)的溫度、濕球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。

點(diǎn)火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達(dá)燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達(dá)裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進(jìn)行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從表面流過時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕度過大時(shí)，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的烘烤過程。

2、密集形臥式烤房的主要特點(diǎn)：① 采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。 ② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產(chǎn)效率。④ 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。

二、煙葉的成熟采收

因?yàn)闊熑~的采收質(zhì)量與最終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。

不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。因此準(zhǔn)確的識(shí)別煙葉的成熟程度，適時(shí)采摘是煙農(nóng)必須掌握的基本技能。

根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過程大約需要兩個(gè)月的時(shí)間。

1、下部煙葉的成熟特征

在煙株封頂后的5～10天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采收的時(shí)間上估算外，還要注意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)基本特征：一是葉片應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時(shí)應(yīng)有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí)采收了。

2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉一般是在封頂后的30～40天開始進(jìn)入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再進(jìn)行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。

3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后50～60天開始。主要識(shí)別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

4、采收注意事項(xiàng)

采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。

采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。