重慶四川供應(yīng)6米3層昌潤密集烤煙房 聚氨酯烤房烘烤設(shè)備 果蔬烘干

密集烤房是根據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的專用設(shè)備， 其烘烤的基本原

理是在較高的裝煙密度下， 通過強制通風， 加熱室的熱空氣在機械動力（ 風機）

的作用下， 均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環(huán)過程， 其基本特征

是裝煙密度大（ 為普通烤房裝煙密度的 2～ 3 倍） 、 強制通風、 熱風循環(huán)、 溫濕

度自 控。

臥式密集烤房

一、 主要結(jié)構(gòu)與 技術(shù)參數(shù)

（ 一） 墻體基本結(jié)構(gòu)

裝煙室內(nèi)空長 8 米、 寬 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加熱室長 2 米、 寬與 裝煙室一致。

其結(jié)構(gòu)包括圍墻、 隔墻、 房頂、 門、 觀察窗、 維修門 、 排濕窗、 掛煙架、 進風道、

回風道、 供熱設(shè)備、 通風設(shè)備等（ 主要技術(shù)參數(shù)如表 1）

表 1 基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)

項目 氣流上升式 氣流下降式

加熱室規(guī)格（ mm) 長 2000， 寬 2700， 高 3500 長 2000， 寬 2700， 高 3500

裝煙室規(guī)格（ mm） 長 8000， 寬 2700， 高 3500 長 8000， 寬 2700， 高 3500

墻體厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墻厚度（ mm） 240 240

房頂（ mm） 鋼筋混凝土澆筑， 厚 100～ 120， 安裝隔熱層

檢修門規(guī)格（ mm） 高 600， 寬 1000 高 600， 寬 1000

進風道（ mm）

進風口 高 500， 地面從隔墻

下方到裝煙門逐漸抬高， 坡度

4. 2％

進風口 高 500， 后端 440，

房頂從隔墻上方到裝煙室門

逐漸降低， 坡度 4. 2％

回風道（ mm） 位于裝煙室頂部， 高 400 位于裝煙室底部， 高 400

裝煙架、 層數(shù)、 層

距（ mm）

第一層離進風口 1000、 層數(shù)

三層、 層距 750

第一層離進風口 1000、 層

數(shù)三層、 層距 750

觀察窗(mm)

1 個， 高 1600， 寬 300， 雙

層

1 個， 高 1600, 寬 300， 雙

層

排濕窗(mm)

在裝煙室兩側(cè)頂部設(shè) 6 個排

濕窗（ 寬 600, 高 300)

在裝煙室兩側(cè)底部各設(shè) 6

個排濕窗（ 寬 600， 高 300)

裝煙門 (mm) 雙層， 在裝煙室后端， 高 1800， 寬 600， 2 個

（ 二） 供熱設(shè)備

供熱系統(tǒng)有火爐、 散熱管、 煙囪等組成的（ 主要參數(shù)如表 2） 。

表 2 供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與 參數(shù)

名 稱 結(jié)構(gòu)與規(guī)格

火爐類型 方拱形爐膛

爐膛（ mm）

爐膛長 2000、 寬 500， 高 850， 爐底架空 200， （ 型煤有兩側(cè)

爐門向中 間抬坡， 坡度 10％ ） 。 爐底用磚砌筑， 爐蓋用 耐火材料

做成直徑 500 的半圓， 并設(shè)出 火口 1～ 2 個與散熱器相連接

散熱器(mm)

選用散熱性好、 使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作， 耐火

材料散熱器為方型橫式排列， 煙氣連接管采用單向 連接的方式， 連

接管規(guī)格長： 1800、 寬 300、 高 200、 層間距 100； 鋼制材料散熱

器為圓筒型， 呈“之” 字型排列， 規(guī)格： 長 1800、 直徑 400。

煙囪(mm)

用 耐火材料制作方型規(guī)格： 160× 160、 高度 2500 ； 鋼制材料

規(guī)格： 直徑 160。

（ 三） 風機、 電機、 備用電源與 自 控

使用軸流風機（ 風機、 電機結(jié)構(gòu)與參數(shù)如表 3）

項目 三相雙風機結(jié)構(gòu)

風機型號 7 或 8 號風機

轉(zhuǎn)速（ r/min) 1300-1400

風量（ m3/h) 12000-24000

風向 氣流下降式風向 朝裝煙室， 氣流上升式風向 朝加熱室

風壓(pa) 四葉、 風葉角度 35 度、 風壓 200pa 左右

風機安裝位置 氣流上升為臥式， 氣流下降為立式

電機功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

電機類型 三相雙速電機

傳動方式 軸流

備用動力 12 匹柴油機

自 控設(shè)備

具有煙葉烘烤溫度、 濕球溫度、 相對濕度、 煙葉烘烤時

間的自 動控制、 報警、 過流保護、 帶漏電保護的空開、 電機

接地保護等功能

二、 建筑技術(shù)

（ 一） 建造場地選擇

選擇地勢較高， 地基牢固， 地下水位較低， 雨季不積水， 與民房、 倉庫等生

活、 生產(chǎn)設(shè)施有一定的距離， 交通便利， 作業(yè)方便的地方建造。 提倡統(tǒng)一規(guī)劃建

設(shè)烤房群， 以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。

（ 二） 材料準備

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墻體紅磚 12805 塊、 爐膛安裝火磚 324 塊。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 噸。

5、 鋼材 0. 145 噸。

6、 木料： 觀察窗 1 副， 檢修窗 1 副， 裝煙門一副， 分風板長 2. 7m× 寬 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 掛煙架 24 根。

7、 密集烤房供熱設(shè)備 1 套。

8、 電機及自 控設(shè)備一套。

（ 三） 地基

選好地后， 將地塊鏟平， 根據(jù)烤房規(guī)格（ 內(nèi)空） 和墻體厚度先畫出 地基中心

線， 再畫出 寬 400mm 地基邊線， 地基線畫好后， 挖深為 500mm 的地基， 并用石頭

砌好地基。

（ 四） 烤房主體建造

1、 墻體砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 磚砌成厚度為 24cm 圍墻， 裝煙室與

供熱系統(tǒng)之間用 紅磚砌成厚為 24cm 的隔墻， 隔墻下方的進風口 （ 氣流上升式）

或回風口（ 氣流下降式） 用 磚柱或水泥橫梁支撐。 砌墻時把門、 觀察窗和排濕窗

的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)。

2、 屋頂澆筑： 裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 選用 8﹟ 和 10

﹟ 鋼筋， 房頂厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 氣流上升式烤房屋面為水平、 氣

流下降式烤房屋面抬坡為 4. 2％ 、 加熱室的第一層正中心要留好風機位或循環(huán)風

道。

3、 鋪地粉刷： 氣流上升式的裝煙室地面坡度為 4. 2％ ， 從進風口 至烤房門

逐漸抬坡， 要求左右水平， 前后在一條線上。 氣流下降式烤房地面與加熱室處同

一水平， 墻體要兩面粉刷。

三、 設(shè)備安裝與 維護技術(shù)

（ 一） 爐膛與散熱器安裝

1、 爐膛建造： 在加熱室兩側(cè)的中點畫一條中心線， 在中心線兩側(cè) 300mm（ 散

煤 250mm） 處畫出方形爐膛邊線； 在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱， 高

200mm， 然后在磚柱上安放水泥預(yù)制板用 紅磚砌筑爐底， （ 型煤爐底抬坡 10％ ）

沿火爐邊線砌筑爐膛壁， 爐膛壁高 600mm、 厚 80mm。 爐膛頂用耐火材料或鋼制材

料砌成拱形半圓弧面， 按產(chǎn)品編號進行組裝， 走火口 1-2 個， 與 散熱器相連。 爐

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安裝鋼架： 安裝鋼架是預(yù)制件， 二、 三層的層間距是固定的， 第一層離

拱形端 150mm， 在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架， 用 于擺放散熱管， 兩

端需處于同一水平線上。

3、 散熱器與 連接管的安裝： 按產(chǎn)品編號順序擺放散熱器。

4、 煙囪： 由最后一層散熱器直接連接煙囪， 在煙囪基部安裝火力調(diào)節(jié)板。

5、 安裝爐門 ： 爐門 安裝開啟靈活， 與爐膛間距小， 密封好。

6、 檢查與維護： 爐膛供熱系統(tǒng)必須密封嚴格， 否則在煙葉烘烤過程中容易

產(chǎn)生煤氣中毒， 因此安裝好后要用帶煙物品（ 燒稻草等） 檢查是否漏煙， 并且每

次烘烤完成后要用同樣的方法檢查， 發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時密封。

（ 二） 風機安裝

1、 氣流上升式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風機

（ 1） 位置： 安裝于風機預(yù)制板上， 離回風口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 風向朝加熱室。

（ 3） 風壓： 風機的四周和風機間必須密封， 以保證熱風的正常循環(huán)。

2、 氣流下降式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風機

（ 1） 位置： 安裝于風機預(yù)制板上， 離回風口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 風向朝裝煙室。

（ 3） 密封： 風機的四周和風機間必須密封， 風機與風口 間要連成八字形，

有利于提高吸風與吹風能力。

3、 檢查與 維護

安裝前要檢查風機的風筒、 風葉、 軸是否完好， 手動運轉(zhuǎn)是否有噪音， 發(fā)現(xiàn)

異常情況， 跟生產(chǎn)廠商及時聯(lián)系， 檢查潤滑油是否充足。

（ 三） 風機的安裝

使用 一臺 380v、 2200w 三相風機， 電源從自 動控制儀中 引 入， 按產(chǎn)品說明書

正確接入， 確保風機風向與熱風送風方向要求一致， 確保不缺相。

（ 四） 備用電源（ 12 匹柴油機） 的安裝

1、 安裝： 備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引 起電機不

能運轉(zhuǎn)時使用的， 選用 12 匹柴油機帶動一臺電機， 再通過電機帶動風機運轉(zhuǎn)。

2、 檢查與維護： 在煙葉烘烤前對柴油機加滿柴油、 機油、 冷卻水， 起動運

行， 檢查風機運行方向是否與密集烤房風向要求一致， 在運行過程中柴油機運行

不正常及時與生產(chǎn)廠商維護人員 聯(lián)系 。

（ 五） 自 控設(shè)備的安裝：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球溫度： 烤房內(nèi)的環(huán)境溫度。

2、 濕球溫度： 烤房內(nèi)水分的溫度與相對濕度。

3、 煙葉烘烤工藝： 從烘烤開始到結(jié)束有多個連續(xù)的升溫保溫過程組成， 對

于每個升溫保溫過程而言， 從升溫到保溫結(jié)束， 稱為一個時段。 停電狀態(tài)利用電

池供電測溫測濕和自 動尋找煙葉烘烤工藝點自 動運行。

4、 目 標參數(shù)： 對于每套工藝的每個時段都有以下目 標參數(shù)： 干球溫度、 濕

球溫度、 升溫速度（ 指干球溫度） 、 本階段運行時間。 使用 外存儲器存儲工藝及

其目 標參數(shù)， 并可修改與復(fù)位。

5、 自 動補風門： 由雙向電動執(zhí)行器和具有中間轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)門 組成的裝置，

最大開啟 量為 90° ， 轉(zhuǎn)速是 90° /分鐘， 使用 220v 交流電源。

6、 鼓風機： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 報警功能： 停電報警、 電壓超限報警、 溫度超限報警。

（ 3） 安全保護功能： 防漏電空氣開關(guān)、 防過流保護、 防雷電保護、 延時啟

動。

（ 4） 查詢功能： 設(shè)置液晶顯示實現(xiàn)： 干球溫度運行、 濕球溫度的查詢和時

間的統(tǒng)計查詢。

2、 安裝技術(shù)

（ 1） 位置： 放置于烤房門 的一邊墻上， 遠離火爐、 防雨、 防光照。

（ 2） 安裝自 動排濕窗與自 動補風門： 排濕窗規(guī)格 600× 300， 6 個； 補風門

規(guī)格 400× 400， 1 個。 氣流上升式烤房： 自 動排濕窗與自 動補風門 安裝于烤房的

上部； 氣流下降式烤房： 自 動排濕窗與自 動補風門安裝于烤房的下部； 自 動排濕

窗與自 動補風門 全部采用并聯(lián)接法， 接入自 動控制儀的接口 上， 各種線路連接要

安全可靠。

（ 3） 風機線路接入： 風機線路連接按烤房風機類型和產(chǎn)品說明書分別接入，

各種線路連接要安全可靠。

（ 4） 溫濕度傳感器接入： 傳感器接入是否正確關(guān)系到煙葉烘烤能否正常運

行的關(guān)鍵所在， 認真按產(chǎn)品說明接入傳感器， 氣流上升式烤房感溫探頭放置于第

一層與第二層之間， 氣流下降式烤房感溫探頭放置于第二層與第三層之間。

（ 5） 執(zhí)行器與回風口 的安裝： 執(zhí)行器帶動回風門是控制烤房升溫與 排濕的

重要結(jié)構(gòu)， 氣流上升式烤房執(zhí)行器安裝于烤房上部， 氣流下升式烤房執(zhí)行器安裝

于烤房下部， 執(zhí)行器與 回風門 的軸連接要嚴密， 開啟要靈活。

（ 6） 鼓風機的接入： 密集型烤房自 動控制儀可控制爐膛的進風量達到控制

烤房溫度的目 的， 可選用 25W 至 60W 的常用鼓風機， 鼓風機接入爐門助燃洞， 通

過控制風機的運轉(zhuǎn)來實現(xiàn)控制爐膛的進風量。

（ 7） 電源的接入與 地線的連接： 電源接入控制儀要根據(jù)電機類型正確接入

所需的電源， 三相電機接入 380V 電源， 單相電機接入 220V 電源； 地線是關(guān)系到

控制儀的抗干擾和防雷擊的關(guān)鍵， 接地角鋼要深埋 1. 5 米， 與控制的連線要緊密

可靠。

3、 維護技術(shù)

各種器件的線路接入要正確， 接觸要緊密， 要防日 照、 防雨、 防塵、 防干擾。

（ 六） 調(diào)試

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干爐膛， 檢查爐膛、 散熱管是否密封， 然

后用煤燒并升溫至 50℃左右， 檢測烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 檢查調(diào)試各種設(shè)備運行是否正常。

臥式密集烤房烘烤技術(shù)

一、 煙葉采收方法

同一烤房要求采收同品種、 同部位、 同一成熟度的煙葉進行烘烤。 采收的煙

葉應(yīng)保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天氣條件下應(yīng)在早晨帶露水采收。

二、 綁桿及上炕

（ 一） 綁桿： 1. 35m 長的煙桿綁 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

類綁桿。

（ 二） 裝煙桿距： 12～ 15cm。 層間裝煙均勻一致， 但應(yīng)避免損傷煙葉。

（ 三） 裝煙上炕。 在分類的基礎(chǔ)上， 將成熟度稍差的煙葉放在溫度低的地方，

成熟煙葉放在中 層， 過熟葉或病葉放在溫度高的地方， 觀察窗周圍掛具有代表性

的煙葉， 以便掌握烘烤進程。 當天采收的煙葉， 要當天裝煙并點火烘烤。

三、 烤前準備

密集烤房修建安裝完成以后， 必須進行空烤及測定。 目 的： 一是排出新烤房

內(nèi)的濕氣， 以利于實際烘烤中熱風循環(huán)； 二是檢查供熱設(shè)備是否存在漏煙， 風機

和控制儀器是否正常工作； 三是進行必要的烤房測試， 主要是測定升溫能力、 升

溫速度和平面溫度。

為預(yù)防停電影響煙葉烘烤， 必須要安裝備用 發(fā)電機。

（ 一） 下二棚煙

采收裝煙： 下二棚煙葉采收時， 成熟度的判斷應(yīng)以葉面顏色變化為主要依據(jù)。

一般葉面呈現(xiàn)綠中泛黃至黃綠色即視為成熟， 特別是在田間郁蔽程度較大時， 更

應(yīng)注意適當早收， 并注意不采露水煙。 由于下二棚煙葉往往葉片大而薄， 含水量

多， 定色時排濕較困難， 因此編竿和裝煙時， 宜稀不宜稠， 確保煙葉能順利定色。

烘烤要點： 裝煙后及時點火升溫， 以每小時升溫 1℃的速度把干球溫度升到

37～ 38℃， 水分較大的下二棚煙起點溫度應(yīng)再高一點。 保持干濕球溫度差 2～

3℃， 使煙葉失水凋萎。 待底棚煙葉變黃 5 成左右、 主脈 1/3 以上變軟后， 仍以

每小時 1℃的速度把干球溫度升高到 40℃， 保持濕球溫度 36～ 37℃， 使二棚煙

葉變黃 5 成左右， 干燥至主脈 1/2 以上變軟。 升干球溫度至 42℃， 仍保持濕球

溫度 36～ 37℃， 使底棚煙葉變黃至黃片青筋微帶青， 干燥至主脈發(fā)軟， 充分塌

架， 再將干球溫度升至 45～ 47℃， 保持濕球溫度 37～ 38℃， 使房內(nèi)煙葉全部變

黃、 干燥， 達小卷筒。 以后按正常煙葉烘烤方法進行。 下二棚煙葉烘烤時間不宜

過長， 一般 4 天左右烤一炕煙。

（ 二） 返青煙

采收裝煙： 返青煙最好等天晴之后， 讓煙葉在較好的光照、 通風條件下自 我

調(diào)整， 再次表現(xiàn)落黃成熟特征時采收。 若天氣連陰、 盼晴無望， 且煙葉再拖可能

烘壞時， 要立即采收。 返青煙耐烤性差， 故裝煙宜稀不宜稠， 通常以裝 8 成炕為

宜。

烘烤要點： 烤返青煙的技術(shù)訣竅之一是高溫變黃、 低溫定色。 變黃穩(wěn)溫段的

溫度應(yīng)達 40℃左右， 保持干濕球溫度差 4℃， 以此加速煙葉失水與變黃。 要防止

溫度偏低、 水分難以汽化脫除， 變黃慢且消耗養(yǎng)分較多而出現(xiàn)硬變黃， 給定色造

成困難。 又要防止點火后升溫過高（ 如超過 42℃） 造成青煙蒸片。 轉(zhuǎn)火后， 升

溫不能快， 也不能過慢， 以防出現(xiàn)蒸片和糟片。 42℃前以 3～ 4 小時升溫 1℃的

速度升溫， 46℃前以 2～ 3 小時升溫 1℃的速度升溫。 在 46～ 47℃充分延長時間，

大量排濕， 使煙葉干燥程度達到葉片 2/3 干燥， 即小卷筒。 干球溫度在超過 48℃

時轉(zhuǎn)入常規(guī)烘烤。 整個定色期間濕球溫度宜控制在 37℃左右， 不宜超過 38℃。

特別要注意在 40℃左右以前， 煙葉的變黃程度不能高、 干燥程度不能低， 以防

煙葉后期脫水定色來不及而烤黑。

（ 三） 多雨季節(jié)成熟的煙

采收裝煙： 首先是要適時早收。 含水多的煙往往內(nèi)含物欠充實， 故應(yīng)及時早

收， 勿使過熟。 二是要稀編竿、 稀裝煙。 含水多的煙排濕任務(wù)大， 只有適當稀編

竿、 稀裝炕才能順利排濕和及時定色。

烘烤要點： 烘烤過青煙葉時， 蒸發(fā)和排除煙葉過多的水分是烘烤操作的核心

和關(guān)鍵。 高溫快速排濕、 開窗烘烤均有很好效果。 在溫濕度和煙葉變化方面的要

求是：

1、 干球溫度。 只 要不屬特別難烤的煙葉， 變黃穩(wěn)溫階段仍應(yīng)掌握在 38℃左

右， 并逐漸升溫到 41℃并在 48℃延長時間， 使主脈充分變軟， 勾尖卷邊至小卷

筒。

2、 濕球溫度。 變黃階段應(yīng)保持干濕差 3℃以上， 煙葉含水越多， 干濕差越

大， 促使煙葉逐漸失水變軟。

3、 煙葉變化進程。 轉(zhuǎn)火時的變黃程度不宜高， 而干燥程度不能低。 煙葉含

水越多， 變黃程度越低且干燥程度越高， 殘余的青色到定色升溫階段再完成變黃，

一般 5～ 6 成黃轉(zhuǎn)入定色。 定色期宜采取邊升溫、 邊失水、 邊變黃的方法， 確保

煙葉變黃后順利定色。

密集烘烤常見問題及解決措施