熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別

一、冷鍍鋅防腐

1.1 什么叫冷鍍鋅

主創(chuàng)冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量涂料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學保護功能及優(yōu)異長效的防腐性能，低VOC含量，常溫干燥，節(jié)能環(huán)保；施工簡便，一次厚涂，具有良好的重涂性。

1.2 冷鍍鋅防腐原理

長效性：鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產品在國外有50年以上的成功實例；環(huán)保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學成份；耐輻射：本品為無機物，抗紫外線能力強；抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質量，且涂層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快干性：23℃時表面干燥時間15分鐘，實干為2小時。

二、熱鍍鋅防腐

2.1、什么叫熱鍍鋅

什么叫熱鍍鋅？熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。

2.2、熱鍍鋅原理

熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

2.3、熱鍍鋅特性

熱鍍鋅是怎樣止生銹的：熱鍍鋅具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工；熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有良好的延展性。

三、熱鍍鋅與冷鍍鋅有什么區(qū)別？

3.1、工藝流程區(qū)別

主創(chuàng)冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴涂方法（刷涂、輥涂、噴涂）操作即可，推薦長江高壓無氣噴涂，達到規(guī)定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的涂裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

3.2未來趨勢

二者比較 同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什么要優(yōu)選主創(chuàng)冷噴鋅油漆噴涂方法呢？隨著國家對節(jié)能環(huán)保要求的三令五申，環(huán)境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業(yè)廢氣，工業(yè)廢水，對環(huán)境和人體健康都有很大的影響，在環(huán)境保護政策的倡導下，出現(xiàn)了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發(fā)物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。